在线咨询传统铸造冷却的挑战 vs 我们的解决方案
您是否正面临这些挑战？
- 良品率低：因冷却不均导致铸件产生裂纹、变形、气孔等缺陷。
- 生产周期长：传统冷却方式效率低下，严重拖慢生产节拍。
- 能耗成本高：冷却水泵、风机持续高功率运行，浪费大量能源。
- 工艺不稳定：难以精确复制最佳冷却曲线，产品质量波动大。
- 安全与环保风险：水资源浪费、漏水风险及高温作业环境。
翰伟思 智能冷却系统，一站式解决
- 精准控制：从源头杜绝质量缺陷，大幅提升良品率。
- 高效冷却：显著缩短生产周期，直接提升单位时间产量。
- 智能节能：变频技术按需供给，大幅降低能源成本。
- 数据驱动：工艺参数可追溯、可复制，确保质量稳定。
- 安全可靠：多重保护，绿色环保，保障生产安全。
产品核心优势
精准的智能控温
采用西门子/三菱PLC控制核心，配合高精度传感器，实现±1°C的精确控温。自动匹配并执行最优冷却曲线。
显著缩短生产周期
高效率的热交换器与优化的流道设计，冷却效率提升高达40%，直接提升单位时间的产量。
卓越的节能表现
采用变频驱动技术（VFD），根据实时需求调节功率，与传统系统相比，可节省高达50%的电力成本。
数据驱动的工艺优化
实时记录关键数据，生成可视化报告。帮助工艺工程师分析和追溯，持续优化铸造参数。
模块化设计，高度灵活
可根据您的产线布局、产能需求灵活配置和扩展。无论是新建工厂还是旧设备改造，都能轻松集成。
坚固耐用，安全可靠
关键部件采用国际知名品牌，配备多重安全保护，如漏水检测、超温报警等，确保7x24小时稳定运行。
工作原理与技术亮点
- 实时感知：高精度探头紧贴模具或铸件关键部位，实时采集温度数据。
- 智能决策：PLC控制器将实时温度与预设曲线对比，通过PID算法计算所需冷却功率。
- 精确执行：控制器向变频器发出指令，精确调节冷却水泵的流量和风机的转速。
- 高效冷却：优化的冷却介质在高效热交换系统中循环，快速、均匀地带走热量。
- 闭环反馈：系统持续监控温度变化，动态调整冷却强度，全程自动化，无需人工干预。
技术规格参数
| 参数项 | 型号：CCCS-2000 | 型号：CCCS-5000 | 型号：CCCS-8000 (可定制) |
|---|---|---|---|
| 冷却能力 (kW) | 200 | 500 | >800 |
| 控温范围 (°C) | 5 - 95 | 5 - 95 | 按需定制 |
| 控温精度 (°C) | ±1 | ±1 | ±0.5 (高精度选项) |
| 最大流量 (m³/h) | 30 | 75 | 按需定制 |
| 控制系统 | 西门子 S7-1200 | 西门子 S7-1500 | 按需配置 |
| 人机界面 (HMI) | 10英寸触摸屏 | 12英寸触摸屏 | 15英寸或更大 |
| 电源规格 | 380V/50Hz/3P | 380V/50Hz/3P | 全球电压标准可选 |
| 通讯接口 | Profinet, Modbus | Profinet, Modbus, Ethernet/IP | 按需配置 |
广泛的应用行业
汽车制造
发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、轮毂等
压铸件和低压铸件。
航空航天
涡轮叶片、结构件等对金相组织要求极高
的精密铸件。
重型机械
机床床身、液压阀体等大型、厚壁铸铁件。
3C电子与家电
手机中框、笔记本外壳、压缩机部件等薄
壁压铸件。
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